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加气块生产应选用什么样的石灰？

要选用质量稳定的石灰

在加气块生产中，生产人员经常会碰到这样的一些情况：本来很正常的加气混凝土配料浇注，可是到了该切割的时候了（平常经验），坯体在模框中却还很软，硬度不够，无法进行切割，等了较长一段时间还是不能切割；有时加气浇注正在顺利进行，浇着浇着却发现从某一模开始，模框中的坯体却在冒“烟”了，有经验的浇注人员马上会意思到出问题了……等等这些，都是因为石灰的质量不稳定，并且石灰技术指标变化太大产生的问题，面对不同品质石灰的变来变去，时间一长，浇注人员会感到焦头乱额，无所适从。

石灰品质不稳定，在浇注调整方面需要积累相当的经验才有可能较快地解决问题，如果实践经验不足，浇注调整可能需要进行较长的时间，这必然会产生较多的损失。

另一方面，石灰是一车一车拖来的，每车石灰经球磨机磨细后进入粉石灰仓储存备用，每车石灰在粉石灰仓中并没有明确的界限，如果从某车开始，石灰质量有较大变化，加气混凝土浇注人员是无法准确预测到从哪一模开始（质量变化较大的石灰）会出现的，化验人员对石灰的化验从取样到出结果需要一两个小时，并且每天取样化验次数有限，所以要求浇注人员把控是做不到的，只能通过平时的经验积累来发现苗头及时调整，这些都只能是事后弥补。

综合来看，如果我们选用质量比较平稳的石灰，浇注配方经过一定程度的调整，会处于一个相对稳定的状态，加气块的生产会平稳顺利很多。

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加气块出现了尺寸偏差，生产上从哪些方面去查找原因？

1、有的厂家为节约成本，石灰水泥用量过少，切出的加气块坯体会产生一定的收缩，从而出现较小的尺寸偏差。

2、某些品质不良石灰可导致较严重的尺寸偏差。根据生产实践发现：如果石灰中MgO含量过大会产生较大的尺寸偏差。在长期生产实践中，已经发生过切割时尺寸是准确的，但在加气块坯体入釜蒸养完成后，却出现了较严重的大面积的尺寸偏差，大尺寸偏差达到了11mm。

3、配料不合理，在浇注车中石灰没充分混匀消解完全，加气块坯体在切割完成后还在进一步发生作用，可导致一定程度的尺寸偏差。

4、天气气温剧烈变化，切割体因热胀冷缩产生微小的尺寸偏差。

总而言之，在加气块生产过程中，出现尺寸偏差的原因很多，归结起来有：设备方面的原因；操作方面的原因；管理方面的原因；原材料方面的原因等等。因此为了预防出现尺寸偏差，我们必须在设备方面要加强治理，在管理方面要加强督促检查，在操作方面要熟练规范，在原材料方面要严格把关。

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如何控制加气混凝土砌块的施工质量

如何控制加气混凝土砌块的施工质量？下文为您介绍：

（1）加气混凝土砌块入场前，质量检查员应检查厂家资料是否齐全，检查产品外观质量、部件尺寸等，不合格产品均不得入场。

（2）板材堆放场所要坚固、平整、干燥。堆放时，按规格、级别堆放，底部不得直接接地。顶部必须有防雨罩。堆积的高度不得超过三层。可平放，距底板两端600毫米处应放置100毫米X100毫米垫木，堆积高度不得超过2m。

（3）板材安装工程准备期间应制作布局图，注明安装位置、部件大小、节点大小等。

（4）根据布局图研究了安装场所的开间、进深、柱距、楼高、净距等尺寸，以及房屋整体与各楼层相关的垂直度，确定板材型号、规格和数量，制定相应的技术措施和施工安装方案。

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